重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的能耗水平基本上可以代表我國(guó)鋼鐵企業(yè)的能源利用基本情況，其中有1/3的企業(yè)技術(shù)裝備水平達(dá)到國(guó)際水平，例如寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、天管等，其相關(guān)工序能耗也已達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平。但是，我國(guó)仍有一批應(yīng)淘汰的落后技術(shù)裝備在生產(chǎn)，鋼鐵企業(yè)之間能耗水平有較大的差距(詳見表2)

　　我國(guó)鋼鐵企業(yè)之間技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)現(xiàn)代管理水平以及裝備容量等方面均存在較大的差距，所以，鋼鐵企業(yè)之間能耗水平差距也較大。這也說(shuō)明我國(guó)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作尚有一定的潛力。

　　總體來(lái)說(shuō)，我國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)能耗水平與國(guó)際先進(jìn)水平相比，落后10％～15％。存在差距的主要原因有5個(gè)方面。首先，中國(guó)鐵鋼比高(2009年中國(guó)鐵鋼比為0.94，比國(guó)外高約0.51)，是我國(guó)噸鋼綜合能耗高的主要原因；其次，冶金裝備平均容量偏小(使噸鋼綜合能耗高出約50～80千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)；再次，生產(chǎn)工藝流程不盡科學(xué)；再者，煉鐵原燃料質(zhì)量較差(特別是焦炭質(zhì)量)，造成高爐燃料比高(包括熱風(fēng)溫度比國(guó)外低100攝氏度～150攝氏度)；還有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理、企業(yè)現(xiàn)代化管理水平低等原因。

    重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能取得六大成績(jī)

　　近年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能工作取得顯著成績(jī)。表現(xiàn)在幾個(gè)方面。

　　一、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗、各工序能耗歷年均在不斷下降，創(chuàng)出歷史最好水平(詳見表1)。一批企業(yè)的相關(guān)工序能耗達(dá)到或接近國(guó)際先進(jìn)水平，今年前5個(gè)月重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)中，煉鐵工序能耗有20家企業(yè)低于400千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，先進(jìn)的企業(yè)有新余(358.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、太鋼(368.64千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、宣鋼(363.32千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)等。轉(zhuǎn)爐工序由22家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了負(fù)能煉鋼，先進(jìn)的企業(yè)有太鋼(－12.96千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、天鋼(－12.41千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、沙鋼(－11.55千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、青鋼(－12.75千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)等。燒結(jié)工序由13家企業(yè)能耗低于50千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，先進(jìn)的企業(yè)有新余(43.51千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、太鋼(42.06千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)、宣鋼(42.33千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸)等。

　　二、2009年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)出歷史最好水平。如入爐焦比為371千克/噸，噴煤比為147千克/噸，熱風(fēng)溫度為1158攝氏度等。為煉鐵工序能耗的降低創(chuàng)造出有利條件。

　　三、今年前5個(gè)月重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣回收量為79立方米/噸，比上年提高4立方米/噸，太鋼達(dá)128立方米/噸，促進(jìn)了重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐工序能耗創(chuàng)出歷史最好水平。

　　四、重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)二次能源回收利用取得新進(jìn)展。首先，高爐煤氣壓差發(fā)電裝置(TRT)已得到普及，全國(guó)有600多臺(tái)。京唐公司曹妃甸5500立方米高爐煤氣采用干法除塵，TRT噸鐵發(fā)電量達(dá)48.8千瓦時(shí)，是技術(shù)創(chuàng)新取得的新成就，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。其次，投產(chǎn)和在建的干法熄焦裝置(CDQ)有近100套，處理焦炭能力約1億噸/年，現(xiàn)已開發(fā)出高壓高溫的CDQ。再次，馬鋼，濟(jì)鋼，寶鋼等企業(yè)已建成幾十套燒結(jié)余熱回收裝置，提高了二次能源回收利用水平。另外，首鋼，寶鋼，鞍鋼，包鋼等十幾家企業(yè)建設(shè)了CCPP煤氣發(fā)電設(shè)備，有效地提高企業(yè)能源利用效率。

　　五、今年前5個(gè)月重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率為5.02％，焦?fàn)t煤氣放散率為1.43％，創(chuàng)出歷史最好水平，促進(jìn)了企業(yè)二次能源回收利用水平的提高。

　　六、我國(guó)開發(fā)成功高爐和轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵技術(shù)，并得到大力推廣，已在首鋼京唐鋼鐵公司曹妃甸5500立方米高爐采用，有較好的節(jié)能和節(jié)水的效益。

    減量提效回收 三大思路降耗

　　實(shí)現(xiàn)減量化用能。節(jié)能工作要從源頭抓起。鋼鐵企業(yè)減量化用能工作重點(diǎn)是，降低能源虧損(由7％降到5％以下)，降低煉鐵燃料比(由550千克/噸降到500千克/噸以下)。表5數(shù)據(jù)說(shuō)明，2009年全國(guó)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)煉鐵工序?yàn)閷?shí)現(xiàn)鋼鐵工業(yè)減量化用能做出了貢獻(xiàn)。表6為降低煉鐵燃料比的技術(shù)措施。

　　提高能源利用效率。主要體現(xiàn)在要充分科學(xué)利用好企業(yè)產(chǎn)生的副產(chǎn)煤氣。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用煤的能量有34％會(huì)轉(zhuǎn)換為副產(chǎn)煤氣(高爐、轉(zhuǎn)爐、焦?fàn)t煤氣)，這體現(xiàn)出鋼鐵工業(yè)有能源轉(zhuǎn)換功能，用好煤氣就是提高能源利用效率。首先，要不放散或少放散副產(chǎn)煤氣(今年前5個(gè)月重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐煤氣放散率降為5.02％，焦?fàn)t煤氣放散率為1.43％，為歷史最好水平)，其次，把煤氣充分地在本企業(yè)內(nèi)得到利用，企業(yè)內(nèi)部取消一切燃油和燒煤的爐窯，把富余的焦?fàn)t煤氣噴入高爐，降低煉鐵燃料比，而不是用于發(fā)電。企業(yè)內(nèi)的副產(chǎn)煤氣，內(nèi)部實(shí)在用不完，才去用于發(fā)電。因?yàn)槊簹庥糜诎l(fā)電的能源利用效率在30％～45％，能源利用效率低，經(jīng)濟(jì)上不合算。再者，煤氣發(fā)電投資高，運(yùn)行費(fèi)用高，電上網(wǎng)對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益也不明顯。

　　提高二次能源回收利用水平。二次能源是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余壓、余熱、余能等�？鄢�副產(chǎn)煤氣，二次能源回量占企業(yè)總用能的15％，對(duì)二次能源進(jìn)行回收利用主要是依靠添加節(jié)能設(shè)備，如TRT、CDQ、燒結(jié)余熱回收，焦?fàn)t煤氣上升管熱量回收，爐渣顯熱回收等。

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