精密鋼管與無(wú)縫鋼管的知識(shí)

精密鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋鋼管，冷軋，冷拔管，擠壓管。

1.1，熱軋無(wú)縫管在自動(dòng)軋管機(jī)廠。實(shí)心管坯檢查和清除表面缺陷，切成所需長(zhǎng)度，管坯穿孔端面的中心，然后送往加熱爐，沖床。在穿孔同時(shí)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和立即行動(dòng)，逐漸形成一個(gè)腔管，稱為毛細(xì)管。發(fā)送到自動(dòng)軋管機(jī)軋制。最后在所有一切全壁厚，經(jīng)過(guò)漿紗機(jī)上漿，達(dá)到規(guī)格。利用連續(xù)管軋機(jī)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。http://www.xuzhouzhusuji.cn/

1.2，獲得一個(gè)更小的尺寸和質(zhì)量更好的無(wú)縫鋼管，冷軋，冷拔必須使用或組合的方法。通常在2輥軋機(jī)冷軋鋼管，變截面圓形槽和不動(dòng)的錐形插頭是由一個(gè)環(huán)形槽軋制。圖通常是在the0.5~單鏈或雙鏈的拉絲機(jī)上。

1.3，擠壓方法加熱管放置在封閉的擠壓筒，穿孔棒擠壓桿一起移動(dòng)，使擠壓從較小的擠出模具。這種方法可以生產(chǎn)小直徑鋼管。

2，物種

2.1，無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋鋼管，冷軋，冷拔管，擠壓管。

2.2，根據(jù)形狀的圓管形管，分類。特殊管方管矩形管，此外，還有橢圓管，半圓管，三角形，六邊形管，凸管，梅花形管。

2.3，根據(jù)材料的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管，低合金結(jié)構(gòu)管，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管，合金管，不銹鋼管結(jié)構(gòu)。

2.4，根據(jù)特定的目的，鍋爐管，地質(zhì)管，油管。

3，使用

3.1，無(wú)縫管，用途十分廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳鋼，低合金鋼或合金鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用于輸送流體管道或結(jié)構(gòu)部件。

3.2，根據(jù)用途不同分為三類：供應(yīng)，根據(jù)化學(xué)成分和機(jī)械性能，根據(jù)力學(xué)性能的供應(yīng)；供應(yīng)；三，根據(jù)水壓試驗(yàn)電源。根據(jù)，乙管，如承受液體壓力，也是水試驗(yàn)。

3.3，專業(yè)無(wú)縫鍋爐管無(wú)縫管，無(wú)縫鋼管，無(wú)縫管等石油地質(zhì)。

4，規(guī)格及外觀質(zhì)量

無(wú)縫管按國(guó)標(biāo)/ t8162-87集  http://www.xuzhouzhusuji.cn/

4.1，規(guī)格：精密鋼管制造熱軋管外diameter32~導(dǎo)。壁厚2.5~75毫米。冷（冷拔管外徑5~200 mm）。壁厚2.5~12毫米。

4.2，外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋，折疊，減少滾動(dòng)，分離，發(fā)絲和結(jié)疤缺陷的存在。這些缺陷應(yīng)被完全拆除，拆除后不外徑和壁厚比負(fù)偏差。

4.3，不銹鋼管的兩端應(yīng)切割成矩形，并去除毛刺。壁厚大于20毫米鋼管允許切割熱切割鋸。經(jīng)雙方協(xié)商不能切割頭。

4.4，冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管。”指的是gb3639-83surface質(zhì)量。

5，物理性能測(cè)試

5.1，根據(jù)組織績(jī)效的供應(yīng)國(guó)內(nèi)無(wú)縫管，普通碳鋼按國(guó)標(biāo)/ t700-88class鋼制造（但必須確保硫含量不大于0.050%和磷的含量不超過(guò)0.045%），其機(jī)械性能應(yīng)符合gb8162-87in所指定的值。

5.2，根據(jù)供應(yīng)國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管靜水壓試驗(yàn)必須確保所要求的標(biāo)準(zhǔn)水壓試驗(yàn)。

5.3，進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能試驗(yàn)按合同規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

6，化學(xué)成分檢驗(yàn)。