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鐵礦燒結(jié)技術(shù)在當(dāng)代鋼鐵工業(yè)中的技術(shù)進步
http://www.xuzhouzhusuji.cn/ 進入新世紀以來，隨著鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，我國鐵礦燒結(jié)取得前所未有的進步。這期間建成投產(chǎn)的大型燒結(jié)機都采用現(xiàn)代化的工藝和除塵設(shè)備，工藝完善，而且高度自動化，均設(shè)置較為完善的過程檢測和控制項目，并采用計算機控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程自動進行操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。無論是在燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量，還是在燒結(jié)工藝和技術(shù)裝備方面都取得了長足的進步，節(jié)能減排也有新的起色。這些成就的取得以燒結(jié)技術(shù)進步為支撐。尤其近些年，我國在開拓創(chuàng)新工藝、設(shè)備、技術(shù)方面相當(dāng)活躍，燒結(jié)機明顯向大型化、節(jié)能化、環(huán)�；较虬l(fā)展，大型燒結(jié)機數(shù)量急劇增加，能耗指標大幅度降低，環(huán)境指標明顯改善。同時，我國在燒結(jié)理論和技術(shù)方面也取得一些進步。
大型燒結(jié)機優(yōu)勢明顯
1985年我國寶鋼投產(chǎn)的1號燒結(jié)機，全套從日本引進，采用當(dāng)時世界上較為成熟的燒結(jié)技術(shù)及裝備，燒結(jié)面積為450m2。寶鋼對燒結(jié)技術(shù)進行消化吸收后，于1989年11月邁出重大創(chuàng)新步伐：將1號燒結(jié)機臺車擋板高度從原設(shè)計的500mm提高到620mm，同時提升點火保溫爐，并對相應(yīng)的燒結(jié)機本體設(shè)備作了改動，使燒結(jié)礦的產(chǎn)量顯著提高。同時，料層的增厚起到節(jié)約能源的作用，質(zhì)量指標———強度提高3%以上，凸顯出大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，使得寶鋼2號、3號燒結(jié)機的工藝定位更加清晰。在2003年~2005年寶鋼3臺燒結(jié)機的燒結(jié)面積相繼擴容至495m2。
鑒于大型燒結(jié)機的優(yōu)越性，進入新世紀以來，國內(nèi)掀起新建大型燒結(jié)機的熱潮。例如，武鋼四燒新建3臺435m2燒結(jié)機;首鋼京唐建設(shè)的2×550m2大型燒結(jié)機工程，1號、2號燒結(jié)機分別于2009年5月和2009年12月建成投產(chǎn)。2000年~2011年的12年間，國內(nèi)相繼新建一批燒結(jié)面積≥400m2的大型燒結(jié)機，截至目前已投產(chǎn)的大型燒結(jié)機中，有16臺400m2~660m2大型燒結(jié)機，面積達7620m2，平均單機面積476m2;安鋼500m2燒結(jié)機工程建設(shè)已近尾聲，國內(nèi)大型燒結(jié)機將再添一員。歐洲、日本建設(shè)大型燒結(jié)機起于上世紀70年代，隨著亞洲鋼鐵工藝崛起，中國和韓國于新世紀相繼建成一批大型燒結(jié)機。
以技術(shù)進步適應(yīng)燒結(jié)新要求
低溫?zé)Y(jié)。低溫?zé)Y(jié)是相對于傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)提出來的概念，目的是在1250℃~1300℃下形成強度、還原性均優(yōu)良的針狀復(fù)合鐵酸鈣黏結(jié)相。傳統(tǒng)的燒結(jié)法，主要依靠提升燒結(jié)溫度，產(chǎn)生大量熔體，使燒結(jié)料固結(jié)成礦。低溫?zé)Y(jié)則是嚴格控制燒結(jié)溫度，使物料部分發(fā)生熔化，且形成優(yōu)質(zhì)的復(fù)合鐵酸鈣黏結(jié)相，完成燒結(jié)礦固結(jié)。在低溫?zé)Y(jié)工藝下生產(chǎn)的燒結(jié)礦，其冷強度、低溫還原粉化特性、還原特性以及軟熔特性等指標均明顯優(yōu)于高溫工藝獲得的燒結(jié)礦。http://www.xuzhouzhusuji.cn/
低溫?zé)Y(jié)技術(shù)對高爐冶煉過程具有積極意義。如：軟化溫度高，使軟融帶下移，對降低軟熔帶位置有利，有利于發(fā)展間接還原，提高煤氣利用率，降低燃料消耗;軟化壓差低，有利于降低料柱壓差，改善高爐透氣性。同時，它還能夠降低燒結(jié)能耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量指標，已在國內(nèi)燒結(jié)廠得到普遍推廣。
大型燒結(jié)機優(yōu)勢明顯
1985年我國寶鋼投產(chǎn)的1號燒結(jié)機，全套從日本引進，采用當(dāng)時世界上較為成熟的燒結(jié)技術(shù)及裝備，燒結(jié)面積為450m2。寶鋼對燒結(jié)技術(shù)進行消化吸收后，于1989年11月邁出重大創(chuàng)新步伐：將1號燒結(jié)機臺車擋板高度從原設(shè)計的500mm提高到620mm，同時提升點火保溫爐，并對相應(yīng)的燒結(jié)機本體設(shè)備作了改動，使燒結(jié)礦的產(chǎn)量顯著提高。同時，料層的增厚起到節(jié)約能源的作用，質(zhì)量指標———強度提高3%以上，凸顯出大型燒結(jié)機的諸多優(yōu)勢，使得寶鋼2號、3號燒結(jié)機的工藝定位更加清晰。在2003年~2005年寶鋼3臺燒結(jié)機的燒結(jié)面積相繼擴容至495m2。
鑒于大型燒結(jié)機的優(yōu)越性，進入新世紀以來，國內(nèi)掀起新建大型燒結(jié)機的熱潮。例如，武鋼四燒新建3臺435m2燒結(jié)機;首鋼京唐建設(shè)的2×550m2大型燒結(jié)機工程，1號、2號燒結(jié)機分別于2009年5月和2009年12月建成投產(chǎn)。2000年~2011年的12年間，國內(nèi)相繼新建一批燒結(jié)面積≥400m2的大型燒結(jié)機，截至目前已投產(chǎn)的大型燒結(jié)機中，有16臺400m2~660m2大型燒結(jié)機，面積達7620m2，平均單機面積476m2;安鋼500m2燒結(jié)機工程建設(shè)已近尾聲，國內(nèi)大型燒結(jié)機將再添一員。歐洲、日本建設(shè)大型燒結(jié)機起于上世紀70年代，隨著亞洲鋼鐵工藝崛起，中國和韓國于新世紀相繼建成一批大型燒結(jié)機。
以技術(shù)進步適應(yīng)燒結(jié)新要求
低溫?zé)Y(jié)。低溫?zé)Y(jié)是相對于傳統(tǒng)高溫?zé)Y(jié)提出來的概念，目的是在1250℃~1300℃下形成強度、還原性均優(yōu)良的針狀復(fù)合鐵酸鈣黏結(jié)相。傳統(tǒng)的燒結(jié)法，主要依靠提升燒結(jié)溫度，產(chǎn)生大量熔體，使燒結(jié)料固結(jié)成礦。低溫?zé)Y(jié)則是嚴格控制燒結(jié)溫度，使物料部分發(fā)生熔化，且形成優(yōu)質(zhì)的復(fù)合鐵酸鈣黏結(jié)相，完成燒結(jié)礦固結(jié)。在低溫?zé)Y(jié)工藝下生產(chǎn)的燒結(jié)礦，其冷強度、低溫還原粉化特性、還原特性以及軟熔特性等指標均明顯優(yōu)于高溫工藝獲得的燒結(jié)礦。http://www.xuzhouzhusuji.cn/
低溫?zé)Y(jié)技術(shù)對高爐冶煉過程具有積極意義。如：軟化溫度高，使軟融帶下移，對降低軟熔帶位置有利，有利于發(fā)展間接還原，提高煤氣利用率，降低燃料消耗;軟化壓差低，有利于降低料柱壓差，改善高爐透氣性。同時，它還能夠降低燒結(jié)能耗，提高燒結(jié)礦質(zhì)量指標，已在國內(nèi)燒結(jié)廠得到普遍推廣。