http://www.xuzhouzhusuji.cn/ 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)廠家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法

     1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。

　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。

　�、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

　�、跱—0儀：氣體含量分析N、O。

　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：

　�、黉摴鼙诤駲z查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。

　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出最大點(diǎn)、最小點(diǎn)。

　�、垆摴荛L(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。

　�、茕摴軓澢�度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。

　�、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板.

　　3.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%

　�、偃斯と庋蹤z查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。

　�、跓o(wú)損探傷檢查：

　　a. 超聲波探傷UT：

　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5777-1996 級(jí)別：C5級(jí)

　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))

　　主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 7735-2004

　　級(jí)別：B級(jí)

　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：

　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。

　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12606-1999 級(jí)別： C4級(jí)

　　d. 電磁超聲波探傷：

　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。

　　e. 滲透探傷：

　　熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。http://www.xuzhouzhusuji.cn/