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【經(jīng)驗(yàn)分享】無(wú)縫鋼管常用的探傷技術(shù)分析
http://www.xuzhouzhusuji.cn/ 在無(wú)縫鋼管的制造和使用過(guò)程中，為保證焊縫質(zhì)量而進(jìn)行的無(wú)損檢測(cè)是尤為重要的。無(wú)縫鋼管常用的無(wú)損檢測(cè)方法有：適用于距無(wú)縫鋼管表面5 mm以上的離線全管體漏磁探傷、渦流探傷和超聲波探傷；驗(yàn)證距無(wú)縫鋼管表面5 mm以上焊接質(zhì)量的在線漏磁探傷和渦流探傷；適用于厚壁無(wú)縫鋼管的離線焊縫全管體超聲波探傷；驗(yàn)證厚壁無(wú)縫鋼管焊接質(zhì)量的超聲波探傷。本文將結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)無(wú)縫鋼管常用的探傷方法及技術(shù)作簡(jiǎn)要介紹，并對(duì)其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析比較。
一、無(wú)縫鋼管全管體漏磁探傷http://www.xuzhouzhusuji.cn/
漏磁探傷是指鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。漏磁探傷對(duì)管材的表面狀態(tài)要求不高，鋼管檢出深度較大，在國(guó)外的無(wú)縫鋼管檢測(cè)中被大量使用，國(guó)內(nèi)特別是石油用無(wú)縫鋼管的檢測(cè)也已普遍采用。
在生產(chǎn)檢測(cè)中，曾出現(xiàn)過(guò)漏磁探傷檢測(cè)不出無(wú)縫鋼管透壁大孔洞的現(xiàn)象，除了管理及人員因素外，這與儀器、探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。筆者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出影響無(wú)縫鋼管全管體漏磁探傷精度的主要因素有以下幾點(diǎn)。
二、無(wú)縫鋼管全管體渦流探傷
對(duì)于無(wú)縫鋼管焊縫中常常產(chǎn)生的“內(nèi)毛刺吸附”，鋼管渦流探傷設(shè)備往往會(huì)誤報(bào)為缺陷。頻繁出現(xiàn)渦流探傷過(guò)程中內(nèi)毛刺因電磁力吸附在焊縫上，離開(kāi)渦流磁場(chǎng)后鋼管接觸自動(dòng)消磁裝置，沒(méi)有磁力吸引后內(nèi)毛刺自動(dòng)掉落，再進(jìn)行手工復(fù)探又沒(méi)有缺陷顯示的尷尬問(wèn)題。http://www.xuzhouzhusuji.cn/
由于趨膚效應(yīng)的影響，隨著被檢無(wú)縫鋼管與檢測(cè)線圈之間距離的增加，其檢測(cè)靈敏度將逐漸減小，因此，對(duì)于同樣大小的缺陷，處于管內(nèi)壁所反映出來(lái)的信號(hào)幅度將小于管外壁上的缺陷。無(wú)縫鋼管全管體渦流探傷設(shè)備在探測(cè)無(wú)縫鋼管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力，是由多種因素所決定的，但最主要的還是取決于被檢無(wú)縫鋼管的壁厚和渦流激勵(lì)頻率及磁飽和強(qiáng)度；同時(shí)，鋼管在選擇儀器參數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮被檢無(wú)縫鋼管導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率等物理參數(shù)對(duì)渦流探傷精度的影響。
三、無(wú)縫鋼管全管體超聲波探傷
無(wú)縫鋼管全管體超聲波探傷主要分為直接接觸法和液浸法。直接接觸法，超聲波探頭與試件探測(cè)面之間涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作兩者直接接觸。液浸法，將超聲波探頭和工件浸于液體中以液體作耦合劑進(jìn)行探傷的方法，稱(chēng)為液浸法。耦合劑可以是油，也可以是水。液浸法又分為全浸沒(méi)式和局部浸沒(méi)式。該方法適用于表面粗糙的試件，探頭不易磨損，耦合穩(wěn)定，鋼管探測(cè)結(jié)果重復(fù)性好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷。http://www.xuzhouzhusuji.cn/
一、無(wú)縫鋼管全管體漏磁探傷http://www.xuzhouzhusuji.cn/
漏磁探傷是指鐵磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。漏磁探傷對(duì)管材的表面狀態(tài)要求不高，鋼管檢出深度較大，在國(guó)外的無(wú)縫鋼管檢測(cè)中被大量使用，國(guó)內(nèi)特別是石油用無(wú)縫鋼管的檢測(cè)也已普遍采用。
在生產(chǎn)檢測(cè)中，曾出現(xiàn)過(guò)漏磁探傷檢測(cè)不出無(wú)縫鋼管透壁大孔洞的現(xiàn)象，除了管理及人員因素外，這與儀器、探頭性能及缺陷尺寸形狀等都有關(guān)系。筆者根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出影響無(wú)縫鋼管全管體漏磁探傷精度的主要因素有以下幾點(diǎn)。
二、無(wú)縫鋼管全管體渦流探傷
對(duì)于無(wú)縫鋼管焊縫中常常產(chǎn)生的“內(nèi)毛刺吸附”，鋼管渦流探傷設(shè)備往往會(huì)誤報(bào)為缺陷。頻繁出現(xiàn)渦流探傷過(guò)程中內(nèi)毛刺因電磁力吸附在焊縫上，離開(kāi)渦流磁場(chǎng)后鋼管接觸自動(dòng)消磁裝置，沒(méi)有磁力吸引后內(nèi)毛刺自動(dòng)掉落，再進(jìn)行手工復(fù)探又沒(méi)有缺陷顯示的尷尬問(wèn)題。http://www.xuzhouzhusuji.cn/
由于趨膚效應(yīng)的影響，隨著被檢無(wú)縫鋼管與檢測(cè)線圈之間距離的增加，其檢測(cè)靈敏度將逐漸減小，因此，對(duì)于同樣大小的缺陷，處于管內(nèi)壁所反映出來(lái)的信號(hào)幅度將小于管外壁上的缺陷。無(wú)縫鋼管全管體渦流探傷設(shè)備在探測(cè)無(wú)縫鋼管外表面和內(nèi)表面缺陷方面的能力，是由多種因素所決定的，但最主要的還是取決于被檢無(wú)縫鋼管的壁厚和渦流激勵(lì)頻率及磁飽和強(qiáng)度；同時(shí)，鋼管在選擇儀器參數(shù)時(shí)，還應(yīng)考慮被檢無(wú)縫鋼管導(dǎo)電率和導(dǎo)磁率等物理參數(shù)對(duì)渦流探傷精度的影響。
三、無(wú)縫鋼管全管體超聲波探傷
無(wú)縫鋼管全管體超聲波探傷主要分為直接接觸法和液浸法。直接接觸法，超聲波探頭與試件探測(cè)面之間涂有很薄的耦合劑層，因此可以看作兩者直接接觸。液浸法，將超聲波探頭和工件浸于液體中以液體作耦合劑進(jìn)行探傷的方法，稱(chēng)為液浸法。耦合劑可以是油，也可以是水。液浸法又分為全浸沒(méi)式和局部浸沒(méi)式。該方法適用于表面粗糙的試件，探頭不易磨損，耦合穩(wěn)定，鋼管探測(cè)結(jié)果重復(fù)性好，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化探傷。http://www.xuzhouzhusuji.cn/