http://www.xuzhouzhusuji.cn/  【1】直縫焊管脫碳后（圖3-21)，表面的硬度很低（20〜 35HRC)，在進(jìn)行切削的過程中，直縫焊管型磨損嚴(yán)重和鈍化，造成直徑發(fā)生變化（絲錐外徑變小、加工出的直縫焊管無法旋進(jìn)同規(guī)格的 螺栓，而板牙則造成直縫焊管小徑增大，螺母則無法旋入）•加工出的 內(nèi)外直縫焊管不合格；

【2】脫碳后的牙型部分的含碳量低，而基體的含碳量高，內(nèi)外組織的成分的不一致性，造成淬火冷卻時組織應(yīng)力存在先后差異， 容易出現(xiàn)淬火后直縫焊管部分開裂的缺陷，將出現(xiàn)廢品等質(zhì)量問題。

作為加工直縫焊管，是采用圓棒料進(jìn)行加工的，其產(chǎn)生螺紋牙型脫碳的情況有兩種，一是在直縫焊管前的精磨刃部外圓時，原材料出現(xiàn)嚴(yán)重的脫碳或原材料規(guī)格小，造成脫碳的材料被滾丨玉后擠壓 向牙尖•呈現(xiàn)圖所示的形態(tài)，這種情況出現(xiàn)的概率占20%左右， 這需要加強對原材料脫碳層的檢驗。另一種類型是在加熱過程中造 成的氧化脫碳，這同加熱設(shè)備、加熱介質(zhì)以及爐內(nèi)的氣氛有直接的 關(guān)系，•一般而言，直縫焊管的最終加熱設(shè)備為鹽浴爐，常將其爐內(nèi)的氧化鋇的含量控制在一個范圍，作為脫氧的重要依據(jù)，這并不確切， 除此以外，爐內(nèi)的硫酸鹽、碳酸鹽以及淬火夾具、電極燒損等產(chǎn)生的有害物質(zhì)與金屬發(fā)生反應(yīng)，容易造成螺紋的表面脫碳。

直縫焊管是加工外螺紋的專用刃具，其加熱設(shè)備通常為鹽浴爐，與 絲錐一樣.在加熱過程中，由于以上原因，則也會造成直縫焊管的脫碳。因此嚴(yán)格控制并認(rèn)真徹底地進(jìn)行脫氧處理是十分必要的。http://www.xuzhouzhusuji.cn/