現(xiàn)實生活中0.4秒，不過是一眨眼的瞬間。但是在熱連軋帶鋼領(lǐng)域，在0.4秒時間里時常發(fā)生的“軋破、甩尾”現(xiàn)象卻難以掌控，仿佛成了“0.4秒幽靈”，成為了長期困擾業(yè)界的世界性難題。如今，寶鋼成功開發(fā)并運用了一項熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)，征服了“0.4秒幽靈”。目前該技術(shù)不僅在寶鋼股份2050熱軋產(chǎn)線使用中取得了良好效果，還成功推廣至寶鋼股份其它熱連軋產(chǎn)線，并形成了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新成果，其中包括2項發(fā)明專利、12項技術(shù)秘密。
　　熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制是一個十分復(fù)雜而重要的工藝過程，其控制時間非常短暫，在最后兩個機(jī)架之間最短時只有0.4秒鐘，一旦軋制穩(wěn)定性控制不好，在這0.4秒時間里“軋破、甩尾”等問題就會頻繁發(fā)生，尤其在軋制超薄、超寬、超強(qiáng)鋼種規(guī)格時，這個問題更為突出，直接導(dǎo)致軋輥損耗增加、能源浪費及降級產(chǎn)品產(chǎn)生，嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能發(fā)揮。長期以來，熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制是國內(nèi)外熱軋產(chǎn)線普遍存在卻又一直無法徹底解決的世界性老難題。隨著用戶對熱軋帶鋼表面質(zhì)量和新品種、規(guī)格拓展要求的不斷提高，以及寶鋼股份2050熱軋機(jī)組產(chǎn)能規(guī)模的不斷提升，熱軋精軋尾部軋制穩(wěn)定性問題嚴(yán)重影響了機(jī)組產(chǎn)能發(fā)揮、帶鋼表面質(zhì)量提高及能耗降低。
　　以往，國內(nèi)外的熱連軋產(chǎn)線常規(guī)做法都是從提高軋制溫度、手動調(diào)平、提高軋輥硬度等方面來減少帶鋼尾部跑偏和尾部對軋輥的損傷，但是控制效果不佳，還會帶來氧化鐵皮缺陷等不良影響。為了尋求有效的工藝及自動控制手段，從2008年初開始，寶鋼股份熱軋廠組成了《熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制及相關(guān)缺陷改進(jìn)》攻關(guān)團(tuán)隊，在寶鋼集團(tuán)中央研究院，寶鋼股份制造部、設(shè)備部等單位的緊密配合下，針對熱連軋帶鋼尾部軋制穩(wěn)定性控制進(jìn)行重點攻關(guān)。