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鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量
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1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐用無縫鋼管的分類、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗與試驗、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的用于制造蒸汽鍋爐、管道等的熱軋無縫鋼管。 http://www.xuzhouzhusuji.cn/ 2.規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣方法及化學(xué)成分允許偏差 GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 229 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 GB/T 1979 結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖 GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法） GB/T 4338 金屬材料 高溫拉伸試驗 GB/T 5777 無縫鋼管超聲波探傷方法 GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物顯微組織評定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法 YB/T 5148 金屬平均晶粒度測定方法 ASTM A 450－1996 碳鋼、鐵素體和奧氏體合金鋼鋼管一般要求 DIN EN 10236－1994 鋼的試驗 管子的環(huán)狀擴口試驗 DIN 50115－1991 金屬材料試驗 沖擊韌性試驗 SEP 1915－1994 耐熱鋼管縱向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1918－1992 耐熱鋼管橫向缺陷的超聲波檢驗 SEP 1919－1977 耐熱鋼管分層缺陷的超聲波檢驗 SEP 1925－1980 鋼管的渦流密實性檢驗 3.分類 3.1 鋼管按供貨質(zhì)量等級分為Ⅰ、Ⅲ兩類，由非合金鋼制成的鋼管分Ⅰ、Ⅲ兩類，由合金鋼制成的鋼管只有Ⅲ類。 3.2 Ⅰ類管用于低中壓工業(yè)鍋爐等設(shè)備；Ⅲ類管用于高壓及其以上壓力的電站鍋爐等設(shè)備。 4. 尺寸、外形、重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 Ⅰ類管和Ⅲ類管的規(guī)格如表1、表2和表3、表4所示。 表1 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列） 表2 Ⅰ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標(biāo)系列）
表3 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（DIN系列）
表4 Ⅲ 類 鍋 爐 管 規(guī) 格 表（國標(biāo)系列）
4.1.3 壁厚的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 壁厚允許偏差
4.2 長度 4.2.1 鋼管的通常長度為6m～12m。經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)5m～12m長度范圍內(nèi)的定尺鋼管，其長度允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。 4.2.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可供應(yīng)其他長度的鋼管。 表7 定尺長度允許偏差
4.3 外形 4.3.1 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，管端應(yīng)無毛刺。 4.3.2 鋼管的彎曲度不得大于如下規(guī)定： 壁厚≤15mm 1.0mm/m 壁厚＞15mm 1.5mm/m 4.4 重量 4.4.1 鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量列于表1～表4（鋼的密度按7.85kg/dm）。 4.4.2 鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差： 對于單根鋼管 為＋10％ －8％ 對于不少于10噸的車載量 為±7.5％ 4.5 標(biāo)記示例 用St45.8鋼制造的，外徑為60.3mm，壁厚為4.5mm，質(zhì)量等級為Ⅲ類的鋼管標(biāo)記為： 鋼管St45.8/Ⅲ－60.3×4.5－Q/BQB 201－2003 5. 技術(shù)要求 http://www.xuzhouzhusuji.cn/ 5.1 鋼的牌號和化學(xué)成分 5.1.2 鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差按GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。 5.1.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可供應(yīng)其他牌號的鋼管。 表8 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析） 5.2 制造方法
5.2.1 鋼管所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。用連鑄坯制造Ⅰ類管的鋼和所有Ⅲ類鍋爐管用鋼應(yīng)采用爐外精煉。 5.2.2 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼管采用熱軋方式生產(chǎn)。 5.3 交貨狀態(tài) 5.3.1 鋼管應(yīng)全長進行適當(dāng)?shù)臒崽幚�，鋼管的推薦熱處理規(guī)范列于表9。熱處理制度應(yīng)填寫在質(zhì)量證明書中。 5.3.2 對于St35.8 、St45.8、15Mo3鋼，如果經(jīng)熱軋后，確保得到某種良好的相當(dāng)均勻的組織狀態(tài)，則可認(rèn)為已經(jīng)滿足了適當(dāng)?shù)臒崽幚硪�。在相同前提下，對�?3CrMo44、10CrMo910鋼，可以只進行回火處理。當(dāng)熱軋12Cr1MoVG鋼管的終軋溫度在規(guī)定的正火溫度范圍內(nèi)時，可以不進行正火。對于14MoV63和12Cr2MoWVTiB鋼，任何情況下，均以正火＋回火狀態(tài)交貨。 |
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